小口罩里的大合力(深度观察)_投资

  • 来源:   作者:admin666   时间:2020-05-23 16:00

  图①:在广东深圳宝龙工业园的比亚迪口罩生产线现场,工人在赶制口罩。

  人民视觉

  图②:燕山石化熔喷布生产线建设现场。

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  1月25日,800万只;2月29日,1.16亿只……仅35天,我国口罩日产量就增长约13.5倍。

  3月1日至4月4日,38.6亿只;4月5日至4月30日,239.4亿只……仅两个月,中国验放出口的口罩就达278亿只,约为去年全球口罩总产量的3倍。

  为什么中国口罩产量能这么快增长?让我们来看看4个故事,揭开小口罩背后的大合力。

  小口罩折射大能力

  中国拥有强大的制造能力。充足的生产空间、完善的品控体系、海量的高素质人才、强大的研发和生产体系……为口罩生产提供了坚实的基础

  深圳龙岗区比亚迪宝龙现代化工业园B4栋2层,相当于36个标准篮球场大小的空间内,100条口罩生产线正高速运转,蓝色、白色的无纺布经过叠合、卷边、折叠、压平、缝边、焊接……仅需0.6秒就化身为一次性医用口罩。

  这里曾是比亚迪从事手机零部件生产的十万级无尘车间,现在却是全球最大口罩生产商的主力车间。

  比亚迪的“口罩日记”令人惊叹:1月31日决定转产,2月10日启动搬迁,2月17日口罩量产,3月12日日产量达到500万只,12天后增至1000万只,4月下旬攀升至2000万只,稳居全球产能第一!

  不仅是比亚迪,广汽、上汽通用五菱、格力电器、雅戈尔等众多制造企业纷纷跨界转产,成为我国口罩生产的中坚力量。

  “这么多原本与口罩毫不相干的企业能迅速转产口罩,显示出我国强大的制造能力。”广汽集团董事长曾庆洪说,中国制造业在技术、管理、品控以及供应链管理等方面丰富的经验、充足的人才储备、宽阔的厂房等,都为口罩生产提供了坚实的基础。

  生产口罩需要宽阔的无尘车间、完善的品控体系。“新建一座满足口罩生产标准的十万级无尘车间要30天,而比亚迪从启动搬迁到正式量产仅用了7天。”比亚迪负责口罩车间搬迁改造的生产负责人刘晓亮说。

  为了确保口罩原材料质量,比亚迪专门搭建了颗粒过滤效率实验室和来料检验控制体系,所有物料进入车间前都增加了紫外线消毒杀菌程序。

  生产口罩需要高素质人才。一条口罩生产线包括齿轮、链条、滚轴、滚轮等1300个零部件,而比亚迪的汽车产业群组,除了玻璃和轮胎,几乎可以研发生产汽车的全部零部件。转战口罩机,比亚迪3000多名技术人员24小时轮班赶制,3天画出400多张口罩机图纸,7天就制作出第一台设备!

  生产口罩还需要强大的研发和生产体系。我国装备制造业拥有大量的数控机床、磨床、模具等高精设备,开展大批量精密制造胸有成竹。

  广汽部件工艺工程部工程师范蔚健清晰地记得,在组装第一台口罩机时,不起眼的口罩耳带焊接反而成了“拦路虎”。只焊了两三片,焊头就粘在了口罩上,整个生产线不得不马上停工。

  超声波焊接,关键是焊头。可焊头上的锯齿究竟该用6齿还是7齿?要磨尖还是稍有圆弧?钢材硬度又该控制在多大范围?没有人指导,但可凭从业经验摸索。攻关小组迅速成立,搬出了高精度数控机床做实验,四天四夜连轴转,终于找到了最佳方案——0.4毫米乘以1毫米的菱形齿,15度左右的斜度,齿尖要有弧度,齿针要精细抛光,锻火处理,硬度在58度到60度之间!

  记者点评

  与芯片、汽车相比,由两片无纺布、一片熔喷布、一只金属鼻夹、两根耳带组合而成的医用口罩,似乎不复杂。但这还真不简单。

  在世界500多种主要工业产品中,中国有220多种产品产量居全球第一。我们积累了丰富的管理经验与完善的品控体系,能根据市场需求快速调整和扩充流水线;我们还拥有1.7亿多受过高等教育或具有各类专业技能的人才,等等。这些都汇聚成“第一制造大国”强大的制造能力。

  小口罩反映大体系

  中国拥有完备的产业体系。小到一颗螺丝、一条耳绳、一只鼻夹,大到熔喷布、超声波焊接机,没有在中国找不到、造不出的

  “研发口罩机的任务接了,一周交货!”2月5日,匆匆离开广州黄埔区政府办公楼,一家央企的总经理彭兵在微信上火速散发“英雄帖”:“谁有口罩机图纸,诚邀并肩作战!”

  57岁的彭兵与机械装备打了大半辈子交道,可当他打开口罩机图纸的瞬间,还是禁不住倒吸了口气:一台平面口罩机的零件超过300种,除了电机、电路、气缸等标准零部件,还有底座框架、打片机框架、本体机框架、料盘等各类非标零部件,仅核心部件超声波焊接机就需要3种频率型号。

  300种、800多个零部件,从零开始生产、组装、调试,仅一家企业怎么可能完成?

  一个好汉三个帮,产区集群聚力量。彭兵在“广州机器人产业联盟”微信群里一吆喝,一天之内,同在羊城的20多家零部件企业“集结”完毕。

  “我们本身就是做自动化设备的,各类加工机床应有尽有,非标零部件加工我们来!”同在黄埔区的明珞汽车装备主动请战,扛起机械加工件生产大任。董事长姚维兵一声令下,50名复岗工人优先投入口罩机零部件加工生产。同时,明珞还利用自身的工业互联网,动员上游25家供应商、500名员工一起加班加点赶制口罩机非标零部件。

  除了明珞,生产纺织机械的恒天经纬揽下链轮等传动机构制造;农业装备“大牛”中国一拖、江苏福马千里驰援,派遣8名技术专家赶赴广州参与研制……彭兵所在央企的5000多平方米车间变身口罩机事业部,各种零部件、技师汇聚于此,各种短板、缺口由这里解决,众志成城将产业集群的优势发挥到最大。

  图纸需变更,隔壁就有“导师”。广东东莞是全球口罩机的主产地。在东莞企业的倾囊相授下,从派人前往口罩机企业现场学习设计思路、装配工艺、调试难点,到第一版平面全自动口罩机设计图纸通过评审,仅用了3个工作日。

  材料要充足,出门就是市场。口罩机需要大量标准零部件,无论是六角螺母还是各类铝型材、塑料棒材,在广州华南钢材市场都能找到。

  部件备齐,谨慎组装,精心调试……24小时争分夺秒,所有技术员以车间为家,困了就到车间一角的钢丝床上眯一会儿。2月15日,第一台平面口罩机样机下线;2月19日,首批3台口罩机成功发往中石化。截至目前,彭兵所在的央企已生产发货700多台各类型口罩机,新订单仍在源源不断涌来。

  “能这么快实现口罩产能不断增长,离不开中国完备的产业体系。小到一颗螺丝、一条耳绳、一只鼻夹,大到熔喷布、超声波焊接机,没有在中国找不到、造不出的!”彭兵颇为感慨。

  记者点评

  “中国产业链环环相扣,具有完备的产业体系”,成为此次参与口罩生产企业的共识。口罩虽小,却覆盖复杂的产业链,涉及化工、纺织、材料、机械、冶金、电子等众多基础工业门类,更关系材料加工、机械制造、电气控制、超声波压焊等诸多基础工艺。在任何一个环节上“掉链子”,口罩就造不出。

  我国拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类,形成了独立完整的现代工业体系,是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。疫情防控期间,在全球物流不畅的情况下,口罩生产所需的各种材料、口罩机生产所需的各种部件都能短时间内在国内生产出、采购到。

  完备的产业体系,不仅为口罩扩产提供了坚实基础,更为全球抗疫做出了巨大贡献。目前,中国已向全球127个国家和4个国际组织提供了医疗物资援助。

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